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農藥顆粒劑生產線概述

設備背景和意義：糧食是四大突出問題之一，預計到本世紀中葉，人口將達90億至100億。要想養活上將近1/5人口，農民必須要有好的收成。為保證農業上的好收成和農民的利益，政府和相關研究機構作出了巨大的貢獻。農民要好收成就離不開農藥，而農藥又分有粉劑、可濕性粉劑、乳油、懸浮劑和顆粒劑等劑型。

顆粒劑（Granule即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑是從1946年開始的，50年代初，在美國得到普遍應用，60年代初，日本開始大量使用。60年代后期由于環保科學的發展，為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染，農藥粒劑得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70年代后期，化工部1989年統計粒劑在整個農藥制劑中占7%左右。

農藥顆粒劑生產線特點是：

①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；

②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產生藥害；

③施藥時無粉塵飛揚，不污染環境；

④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；

⑤使高毒農藥低毒化，避免人畜中毒；

⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；

⑦使用方便，效率高。

粒劑的一些其他藥劑特點使得它是一種較好的藥劑。

農藥顆粒劑生產線適用物料：

 WDG水分散粒劑產品：25%噻蟲嗪、50%烯酰嗎啉、10%苯醚、80%氟蟲腈、70%甲基硫菌靈、48%嘧霉胺、70%吡蟲啉、70%啶蟲脒、80%硫雙威、80%丁醚脲、70%苯磺隆、80%敵草隆、70%嗪草酮、60%甲磺隆、25%（75%）氯嘧磺隆、60%芐嘧磺隆、80%乙磷鋁、50%烯唑醇、10%苯醚甲環唑、阿特拉津、 75%醚苯磺隆、75%綠磺隆、40%腭草酮、90%百菌清、80%銳勁特、50%苯氧菌酯、3%銳勁特、80%磺草靈、阿維菌素、50%嘧菌環胺、10%苯醚甲環唑 40%肟草酮 、，75%三環唑顆粒、煙嘧磺隆、 25%砜嘧磺隆 、75%三氟啶磺隆、25,50%嘧菌酯 、10%環唑醇、75%異惡唑草酮 、50%吡蚜酮 、50%肟菌酯 、15%乙氧磺隆、75% 氯吡嘧磺隆 、75%多菌靈 、60%安克 霜脲氰、10%氟硅唑、64%代森錳鋅+8%甲霜靈 、18.7%烯酰.吡唑酯、75%綠磺隆 、57.6%氫氧化銅（冠菌清）、52.5%噁酮 霜脲氰(抑快凈)、20%氟蟲腈

農藥顆粒劑生產線工藝流程及生產設備：

工藝1 稱量配料→制軟材（槽形混合機）→制粒（YK-160搖擺顆粒機）→干燥（CT-C系列熱風循環烘箱根據產量選型號）→過篩（ZS振蕩篩根據產量選型號）→包裝

 工藝2 稱量配料→混合（高效濕法混合制粒機）→濕整粒（YK-160搖擺顆粒機）→干燥（沸騰干燥機根據產量選型號）→過篩（ZS-1000振蕩篩）→包裝

 工藝3 稱量配料→混合（高效濕法混合制粒機）→制粒（XL-300型旋壓式造粒機）→拋丸（可根據工藝需要選擇是否需要）→干燥（FG-型沸騰干燥機、振動流化床干燥機根據產量選型號）→過篩（ZS振蕩篩根據產量選型號）→包裝

 工藝4 稱量配料→制軟材（槽形混合機）→制粒（雙螺桿擠壓造粒機）→干燥（沸騰干燥機或振動流化床干燥機根據產量選型號）→過篩（ZS振蕩篩）→包裝

工藝5 稱量配料→混合→干法造粒機→過篩→包裝

說明：以上的工藝按順序，越往下，顆粒的密度越大。

建議工藝：WDG水分散粒劑農藥工藝與設備流程：

 原料-----混合（干物料）---氣流粉碎機---捏合（濕物料）---制粒 ----烘干---過篩----不合格（大顆粒）----粉碎（搖擺顆粒機）---再次制粒 如果：不合格（小顆粒）-----再次制粒；合格--------包裝！

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